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王玮博士，QAD首席顾问

作为中国企业信息化事业的开拓者之一，王玮先生于90年代初进入企业资源管理领域，迄今已有十余年。至今，王玮先生已参与了国内外一系列制造企业，尤其是知名汽车配件企业的信息化工作，积累了丰富的行业经验！

随着原材料价格上涨，越来越多的企业面临着生产成本的压力。为了降低风险，加快资金周转，很多企业首要提出解决方案就是减少备货，降低库存资金。由于企业生产过程涉及物料品种繁多，如果维护稍有不慎，就会造成某些物料库存不足，从而在企业生产运作过程中，直接导致物料临时短缺而影响生产。此时，在生产备料紧急的情况下，通常采用物料替换的方法来解决。

不仅如此，在电子、汽配等某些行业，也常常会出现客户的临时物料替换要求，指定某些物料作为另外相应物料的替代件。此类情况，尤其发生在新品研发阶段或首批次加工过程中。

无论哪种情况，物料替代都成为制造企业一个不可或缺的要求。而在实施了ERP系统的企业，他们也非常希望能够在软件系统中，对这种替代需求加以维护。根据我们的实施经验，QAD针对经常碰到的几种物料替代关系，提供了相应的行业解决方案，与客户共享。

案例1：物料A将由物料B替代，并且指定明确的替代日期。例如，规定，从2008年10月1日开始，实现物料A由B替代。
解决方案：由于物料B替代物料A有明确的替换时间，因此，在QAD系统中执行BOM设定时，对于组件A（31-066036-r10），我们事先设定开始使用时间和终止时间，而终止时间设定失效日期的前一天，即9月30日。



同时，在 BOM 结构中增加设定物料B（31-066036-r05），并定义其开始使用时间为替代开始日期，即 10 月 1 日。



这样，在QAD系统执行MRP计算时，会自动设定物料A使用到4月30日，而从10月1日起，开始使用物料B。该解决方案适用于某物料有明确的替代日期的需求。

案例2：物料A由物料B替代，但是在物料A库存全部用光的情况下执行替换

解决方案：在BOM设定前，首先变更物料A（31-066036-r10）状态为“虚拟件”。

然后在系统中定义BOM结构，设定物料A为物料B（31-066036-r05）的父项物料。

这样，以后系统执行MRP计算时，会先查看物料A的库存，看是否有足够的供应量。如果有，则先消耗物料A的库存；但如果物料A的库存不足时，此时，会查找物料B的库存。如果物料B的库存也不够，则对物料B下建议的采购订单/生产订单(根据物料B是采购件还是制造件性质而定)。该解决方案，非常适用于某物料以后会停产，但还有部分库存，在消耗该库存后，再实现物料替代的情况。

案例3：如果物料A由物料B替代，是在车间执行过程中临时决定的，此时工单已经开工或尚未开工；

解决方案：工单下达时，根据领料单上执行生产领料，涉及都是物料A。在车间加工现场，由于某种原因，如质量问题、客户需求变更或其它原因，而临时决定需要用物料B替代物料A。此时，更改QAD系统中的工单BOM。即专门针对这张工单，执行变更BOM变更。

此时，对该工单的BOM，先将物料A的状态由“被分配状态”执行反分配，变为“可用状态”。然后在工单BOM中增加物料B，再执行分配过程，实现工单的重新物料领用。

通过此种变更，则可实现车间现场的物料A和B的替代。此时，物料A作为可以物料，又可以使用到其它工单上。

该工单执行完毕后，在以后新的MRP运行以及新的工单BOM下达时，还会调用原来的BOM。这种解决方案，可以实现车间现场物料临时替代的管理。

案例4：某个产成品会有多个BOM，每个BOM都可能被调用。在车间工单下达时，会根据客户的需求，临时决定选用哪个BOM，此时也会出现物料的替代问题；

解决方案：此种情况，QAD系统中对于该产成品会维护多个BOM代码；但会指定某个BOM代码为缺省BOM，设定在该父项物料的缺省计划信息中。这样，在进行MRP运算时，会首先选择该指定的缺省BOM作为首选BOM来执行物料需求运算。

在下达确认的工单时，如果发现BOM需要更改，则可直接在工单上，在指定字段，选择该工单指定的BOM。此时，该BOM可能是缺省的BOM，也可以是其它BOM，完全由企业根据客户的需求来指定。



此项适用于客户的要求经常变化,导致产成品BOM结构无法事先确认的情况。

总结：物料替代，一直是企业生产运作过程中经常碰到的问题。而如何保证生产备货不缺料，物料替代能够及时解决，一直是困扰企业生产运作的难题。通过QAD系统的多种物料替代解决方案，不仅可以为我们生产备料是否充足提供判断依据，同时，在发生物料替代时，相关替代方案与替代信息能够被及时传送到各相关部门，保证生产顺利、有序地进行。

“以不变应万变”，作为企业生存发展之道，QAD愿与企业共发展，共同创建美好的明天！